【PR】マシニングセンタ大解剖

マシニングセンタを活用した金型製作の効率化と成功事例 | マシニングセンタ大解剖

マシニングセンタの基本

マシニングセンタを活用した金型製作の効率化と成功事例

マシニングセンタの基本

公開:2024.10.16 更新:2024.10.16

マシニングセンタを活用した金型製作の効率化と成功事例
画像出典:photo AC

金型は製品の大量生産に欠かせる道具で、高精度が求められます。マシニングセンタは複雑な加工を自動化し、設計から仕上げまでを一貫して行うことが可能です。特にC&GシステムズのCAD/CAMソフトウェアは、金型設計に特化しており、国内シェア20%を誇ります。

マシニングセンタにより効率化が進んだ金型製作

金型は製品を量産するための型枠であり、自動車や家電などの大量生産に不可欠です。マシニングセンタは、金型製作において効率的で精度の高い加工を実現します。これにより、時間短縮やコスト削減が可能になり、金型の精度も向上します。

◇金型とは 

金型とは、製品を大量に生産するために、素材を特定の形状に成形する「型枠」のことです。金型は、自動車部品や家電製品、電子機器など、さまざまな製品の生産に欠かせない存在となっています。

金型には、金属板を加工するためのプレス金型や、溶かした樹脂を流し込んで成形する射出成形金型があります。これらはそれぞれの用途に応じて設計され、加工技術も異なります。

高品質な金型は、製品の精度や耐久性に大きく影響を与えるため、非常に重要な役割を果たします。金型の精度が良ければ、最終的な製品の品質も向上します。このため、金型の設計と製作は極めて重要なプロセスです。

◇マシニングセンタと金型 

マシニングセンタは、複雑な加工を自動化し、効率よく行うための数値制御工作機械(NC機械)の一種です。1950年代に数値制御技術が開発され、その後、3次元加工が可能なマシニングセンタが誕生しました。

金型製作の現場では、従来は手作業や複数の機械で分けて行っていた工程を、1台のマシニングセンタで完結できるようになりました。この結果、大幅な時間短縮とコスト削減が実現しています。

特に、複雑な曲面や高精度な加工が求められる金型製作においては、マシニングセンタの自動化能力が大きなメリットとなります。これにより、工程が簡略化され、製品の品質も安定します。

マシニングセンタは、プログラムによる正確な加工が可能です。そのため、金型の精度が向上し、手作業によるミスや品質のばらつきを抑えることができます。多軸加工機能により、複雑な形状の金型でも一度の取り付けで多面的に加工でき、工程数を削減できます。

マシニングセンタによる金型製作の流れ

金型製作は設計・加工データ作成から始まり、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の段階を経て完成します。各段階では、精度やスピードが求められ、最終的には高精度で耐久性のある金型が完成します。

◇設計・加工データ作成 

金型製作の最初の段階は、設計および加工データの作成です。3D CADソフトを使用して、製品の形状に基づいた金型の詳細な設計が行われます。その後、設計データをもとにCAMソフトで加工データが生成され、マシニングセンタでの実際の加工に必要なプログラムが作成されます。

この段階では、加工の順序や切削条件、使用する工具の選定などが慎重に検討されることが重要です。これにより、後の加工工程がスムーズに進むように準備が整えられます。

◇荒加工 

設計・データ作成が完了した後のステップは荒加工です。このプロセスでは、素材の大まかな形を削り出すために大型の切削工具が用いられます。荒加工の目的は、材料を効率よく除去することであり、精度よりもスピードが重視されます。

この段階では、大きな切削量を短時間で処理し、基本的な形状を作り上げることが求められます。荒加工は、後続の加工工程において時間を短縮するための重要なステップです。

◇中仕上げ加工 

次に行われるのが中仕上げ加工です。荒加工で削り出した形状をさらに細かく仕上げ、精度を高めていきます。この段階では、使用する工具のサイズが小さくなり、加工速度はやや低下しますが、表面の精度が向上します。

中仕上げ加工では、金型の最終形状に近づけるための加工が行われ、仕上げ工程での負荷を軽減することが目的です。この工程がしっかりと行われることで、仕上げ加工の効率が向上します。

◇仕上げ加工 

最後のプロセスは仕上げ加工です。ここでは、金型の最終的な形状と表面の仕上げが行われます。図面の寸法通りに超精密な加工が求められ、マシニングセンタによる高精度な切削技術が活かされます。

この段階では、金型の表面が鏡面仕上げになることも多く、後工程の磨き作業を最小限に抑えるための調整も重要です。仕上げ加工により、金型は製品の量産に耐えうる精度と耐久性を備えた状態に完成します。

金型用CAM/CADシステムで大きなシェアを誇るC&Gシステムズ

C&Gシステムズは、日本のCAD/CAMソフトウェア開発企業で、金型や部品製造に特化したソリューションを提供しています。特に金型製作における高精度な設計や複雑な工程への対応が強みで、製造現場のニーズに応じた柔軟なソフトウェアを開発しています。国内シェアは20%を誇り、幅広いラインナップを持ち、顧客のニーズに合わせたカスタマイズにも対応しています。

◇C&Gシステムズとは 

株式会社C&Gシステムズは、日本でCAD/CAMソフトウェアを開発・販売している企業です。主に、CADに関連する技術を提供し、金型や部品製造に特化したソリューションを展開しています。

特に金型製作においては、複雑な工程や高精度な設計に対応するための専用機能が充実しています。このように、製造現場のニーズに応じた柔軟なソフトウェアを継続的に開発しています。

◇C&Gシステムズの強み 

C&Gシステムズは、金型用CAM/CADシステム業界で国内シェア20%を誇っています。この強みの一つは、金型製作に特化した設計が施されている点です。精密な3次元形状の設計や加工データの自動生成が可能です。

また、金型に求められる高精度な加工指示や、複雑な形状への対応ができる柔軟な設計機能も備えています。さらに、2次元および3次元設計の両方に対応した豊富なラインナップを揃えていることも特徴です。

例えば、2D設計が適している比較的単純な金型には、簡易操作で効率的に設計できる2Dシステムを提供し、3D設計が必要な高度な形状には高精度な3D設計システムを利用しています。

C&Gシステムズは、日本国内の金型製造業に広く導入されており、顧客のニーズに即したカスタマイズや機能改善が可能です。日本企業特有の製造現場の要望を反映し、最新の技術や市場の変化にも柔軟に対応しています。

金型モデル編集工数を大幅に削減した事例

三光ライト工業株式会社は、金型モデルの編集作業の複雑さが課題でした。C&Gシステムズの「CAM-TOOL」を導入することで、手動作業を大幅に削減し、製造工程の効率化とリードタイム短縮を実現しました。

◇導入前の課題 

三光ライト工業株式会社は、携帯電話やPHS電話機の筐体、車載部品、樹脂製の食器を製造する企業です。この会社では、金型の設計から成形、塗装、組み立てまでの全プロセスを自社内で一貫して行っています。

同社が直面していた大きな課題は、金型モデル製造における編集作業の複雑さです。手動での作業が多く、特に複雑な形状のモデルでは修正に多くの時間を要していました。また、編集後には再度CAM処理が必要であり、このことが全体の製造工程を非効率にし、納期にも悪影響を及ぼしていました。

◇モデル編集作業を大幅削減 

これらの課題を解決するために、三光ライト工業株式会社が導入したのがC&Gシステムズの「CAM-TOOL」です。CAM-TOOLは金属加工業界に特化したCAD/CAMソフトウェアであり、さまざまなNC工作機械に対応しています。

CAM-TOOLの自動化機能や高度な加工シミュレーションを利用することで、手動での編集作業が大幅に削減されました。これにより、問題を事前に特定し、修正することが可能となりました。その結果、作業工数は従来より約40%削減され、金型製造の全工程においても約15%のリードタイム短縮が実現しました。


マシニングセンタの導入により、金型製作の効率が飛躍的に向上しました。金型は自動車部品や家電製品など、様々な製品を大量生産するために不可欠な工具であり、その精密さや耐久性が求められます。従来の金型製作は、多くの時間と労力を要する手作業や複数の機械による工程が必要でしたが、マシニングセンタの登場によって製作プロセスが一元化され、時間短縮とコスト削減が実現しました。

マシニングセンタは数値制御工作機械で、複雑な加工を自動化することができるため、高精度な金型製作に最適です。設計から仕上げまでの各工程を効率的に行うことができ、特に複雑な形状や高精度な加工が求められる金型製作において、その高い自動化能力が大きなメリットとなります。また、プログラムによる正確な加工が可能なため、手作業によるミスや品質のばらつきを抑えられます。

C&GシステムズのCAD/CAMソフトウェアは、金型製作に特化した機能を持ち、業界内で広く支持されています。特に高精度な設計や加工データの自動生成が可能で、2Dおよび3D設計の両方に対応しています。国内シェアは20%を誇り、顧客のニーズに合わせたカスタマイズや機能改善が行われています。これにより、日本企業特有の製造現場の要求に柔軟に対応しています。

三光ライト工業株式会社の導入事例では、金型モデル製造における編集作業の複雑さが課題でした。手動での作業が多く、特に複雑な形状の修正に時間がかかり、製造工程全体に影響を及ぼしていました。しかし、C&Gシステムズの「CAM-TOOL」を導入することで、自動化機能を活用し、手動作業を大幅に減少させることができました。その結果、作業工数は約40%削減され、金型製造の全工程でリードタイムが約15%短縮されました。これにより、金型製作の効率がさらに向上しました。

アームロボアイコンマシニングセンタ
メディア推奨 メーカー6選
マシニングセンタ
メディア推奨 メーカー6選を見る
マシニングセンタ大解剖

記事一覧

長期保守サービスで安心!マシニングセンタ国内メーカーの利点とサービス内容

モノづくりの可能性を広げる株式会社ソディックの技術と加工事例紹介

技術革新と多角的事業で進化を続ける株式会社ジェイテクト

マシニングセンタカスタマイズ対応の必要性とメーカー紹介

マシニングセンタでよくあるトラブルは?原因とトラブルシューティング

立て型マシニングセンタの特徴は?BT30とBT40の違いと優れた中型マシニングセンタ

省スペースで高生産性!小型マシニングセンタのメリットとデメリット

見える化で生産性や品質を向上!マシニングセンタのIot活用

マシニングセンタの導入コストを抑える!導入の際使える補助金と費用について

大型マシニングセンタのメリットデメリット!種類による違いを解説

マシニングセンタ導入の際に適用可能な補助金は?注目の補助金を紹介

複合加工機とマシニングセンタとの違いは?種類と選ぶ際のポイント

ロボットとの連携で何が変わる?マシニングセンタと協同ロボットの連携事例

深穴加工の主な加工方法とマシニングセンタを使用の利点

BT40の可能性を広げたマシニングセンタとは?主軸サイズについても解説

マシニングセンタによる大きいワーク加工の課題と最適な選び方

潤滑油の種類とマシニングセンタにおけるグリース潤滑の課題

加工不良をAIで解決!マシニングセンタのチッピングやビビリの自動判別と制御

マシニングセンタを活用した金型製作の効率化と成功事例

職人の勘に頼らない!マシニングセンタでの切削条件設定のポイントとサービス紹介

人出不足が深刻な製造現場で求められるAI活用!マシニングセンタの最新技術

マシニングセンタの自動化を促進する周辺機器を徹底解説

長尺加工の難しさとは?長尺加工に適したマシニングセンタを事例とともに紹介

軽量化と安定した品質が求められる航空機部品製造で活躍するマシニングセンタ

増加する自動化へのニーズとマシニングセンタの長時間自動化実現を阻む要因

3軸の変化形?進化を遂げる3軸マシニングセンタとJIMTOF2024出展製品を紹介

硬度とじん性のバランスを理解してマシニングセンタの切削工具材質を選ぼう

マシニングセンタの切削工具とツーリングの種類

マシニングセンタの寿命を延ばすには?耐用年数について

マシニングセンタは温度管理も重要!熱変位による影響

マシニングセンタのエアーの役割は?適切な使用量を意識しよう

NCプログラムで対話式の利点は?作業時間を短縮した事例を紹介

高精度加工が可能な小型マシニングセンタの進化と需要の高まり

切削加工による鏡面加工の利点と中田製作所の挑戦

マシニングセンタの加工時にも重要な治具の役割と種類

半導体製造装置部品の高精度加工を実現するマシニングセンタ

高速・高密度加工を実現するシャンクの30番とは?導入事例を紹介

DMG森精機の新たな取り組みと予兆保全でマシニングセンタの故障を防ぐ

マシニングセンタの精度を左右する要因と精度向上に成功した事例

加工の効率化は速度から?マシニングセンタの切削条件設定のポイント

硬すぎて削れない?マシニングセンタによる難削材加工の難しさと必要条件

高島産業株式会社のSDGsへの挑戦とCO2削減に成功したマシニングセンタ

マシニングオペレーターは難しい?主な仕事内容と向いている人の特徴

徹底した切粉対策でマシニングセンタの更なる自動化を目指す

マシニングセンタで日常的に確認が必要な項目とメンテナンスの重要性

精度の高さでニーズに応え続ける安田工業のマシニングセンタの特徴と強み

5軸マシニングセンタで多面同時加工を実現!3軸マシニングセンタとの違いと利点

マシニングセンタが内製化をサポート!導入事例をご紹介

内製化するパーツを増やしたい!マシニングセンタの導入で得られた効果とは

中ぐり加工が可能な工作機器の種類とマシニングセンタとの比較

マシニングセンタのツールチェンジとは?株式会社ファースト技研の割り切りシリーズでコスト削減!

マシニングセンタの利点と将来性~株式会社ツガミの製品を紹介

マシニングセンタ市場は拡大している?株式会社エグロの製品をチェック

マシニングセンタ導入の問題点とは? FNS株式会社の製品を確認

マシニングセンタの現状と課題は? 株式会社岩間工業所の製品一例

金属加工の基礎!マシニングセンタとフライス盤や旋盤の違いとは?

コスト削減にもつながるマシニングセンタを導入するメリットとは?

NCプログラム作成から加工までマシニングセンタの加工手順

多様な産業で活躍するマシニングセンタの種類と用途とは?

マシニングセンタの基本構造とは?多様な加工を行う万能工作機械

静岡鐵工所のモノづくりへの想いとは?取り扱っているマシニングセンタ

ニデックオーケーケー とは?取り扱っているマシニングセンタを紹介

技術革新を続ける豊和工業株式会社のマシニングセンタ

稼働率向上を目指すファナック!マシニングセンタの特徴を紹介

ホーコスの取り組みとマシニングセンタを含む工作機械業界で進む環境対策

最高品質・多様な加工技術で製造現場に革新!小型マシニングセンタなら株式会社メクトロン

マシニングセンタでできることは?切削加工とマシニングセンタ

マシニングセンタの構造について徹底解説!安全・高精度な加工の為に

マシニングセンタの価格は?相場価格と導入時の注意点を理解しよう

マシニングセンタメーカー一覧~違いや選び方について~

マシニングセンタで切削加工の生産性と品質が向上?特徴と加工手順を解説します

小型マシニングセンタの特徴や用途は?メーカー覧と選び方のポイントを解説

日精ホンママシナリーなら一貫した生産設備ラインにより極微細な加工が可能に!魅力に迫ります

世界最高の「総合ものづくりサービス」を目指す工作機械の大手メーカー~オークマ~

コンパクトで高速で高い切削能力を備えたマシニングセンタ製品が魅力~ブラザー工業~

カテゴリー

マシニングセンタの基本

企業情報

特集記事

アーカイブ

2024年12月

2024年11月

2024年10月

2024年09月

2024年08月

2024年07月

2024年06月

2024年05月

2024年04月

2024年03月

2024年02月

2024年01月